熔模失蠟鑄造法系列介紹之一——蠟?zāi)９に?
發(fā)布時間：
2022-02-08
一、失蠟鑄造的基本工藝：比蜂蠟大，表面質(zhì)量檢查比蜂蠟大，矯正比組大。簡單解釋一下失蠟鑄造：先利用模具將想要的形狀用蠟成型，然后蠟表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，合格的話要進(jìn)行蠟矯正
一、失蠟鑄造的基本工藝
比蜂蠟大，表面質(zhì)量檢查比蜂蠟大，矯正比組大。
簡單解釋一下失蠟鑄造：先利用模具將想要的形狀用蠟成型，然后蠟表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，合格的話要進(jìn)行蠟矯正，為什么要矯正，不合格的話交給模塊人員進(jìn)行表面修復(fù)，不適合修補(bǔ)的地方如果可以直接丟棄，組裝一段時間成型的蠟，將蠟運到下一個外殼。
二、每個失蠟鑄造過程的技術(shù)介紹
蠟循環(huán)的合型、壓力、開型時間大致是1比1(是的，黃金X魚調(diào)和油比例)，但不一定和我接觸的航空發(fā)動機(jī)葉片模具一樣。因為單個關(guān)鍵塊太多，所以合型時間更長。
打開后，要想輕松取出蠟部件，一般在3-4組部件壓下后，在模具上噴灑脫毛劑。但是脫毛劑要先選擇沒有親水期的溶劑，這樣不容易發(fā)生模具腐蝕。要控制脫毛劑的噴射量。有時候運營商為了方便獲取零部件，噴太多脫毛劑，噴得太頻繁，會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
失蠟鑄造在壓力注入過程中，溫度、流量、流量、壓力、注射時間、夾緊力等重要參數(shù)會影響蠟的質(zhì)量。
施加壓力可以避免不足、表面粗糙、流線、收縮等缺陷，但施加太大壓力會使飛邊嚴(yán)重，但也可以通過增加模具力來解決飛邊問題。但是，通常夾緊力不能超過模具設(shè)計的載荷強(qiáng)度。否則，很容易縮短模具壽命。
溫度對蠟部件的壓力有相似的影響，除了凹陷的影響相反。溫度越高，蠟部件的凹陷越嚴(yán)重。為什么，因為蠟的內(nèi)部還沒有完全凝固，心不穩(wěn)，蠟不能堅固，為人也是提前下定決心的。另外，溫度過高容易卷入泡沫，這主要與蠟的性質(zhì)有關(guān)。
流速和流量可以說是卵生參數(shù)集，Q=mv，流量與流量成正比。所以下面只說流速。適當(dāng)降低流速會導(dǎo)致腫脹不足，為什么和蠟?zāi)逃嘘P(guān)，但是流速太低會導(dǎo)致蠟過早凝固，影響后流道上蠟的流動性，從而導(dǎo)致表面粗糙、流線缺陷。同樣，流速太快，會卷入太多泡沫。
蠟表面質(zhì)量檢驗
這一階段通常由按壓蠟的人進(jìn)行視覺判定，可以在高照度的led燈下放置刀片進(jìn)行缺陷觀察。對于不足的腫脹、粗糙表面和氣泡組等缺陷，通常會直接丟棄。其他缺陷，如大氣泡，可以適當(dāng)修補(bǔ)，可以用針扎氣泡，填充蠟進(jìn)行修復(fù)。
蠟校準(zhǔn)
讓我們想想失蠟鑄造零件的變形發(fā)生在哪里。
可能是設(shè)計過程中帶來的蠟公差累積。在零件采集過程中，蠟零件可能被拉走變形了。蠟不會凝固，重力會影響變形。零件形狀可能會增加材料的內(nèi)部張力。
失蠟鑄造模塊
模塊主要包括產(chǎn)品蠟和主流道之間的組裝、脫蠟銷的組裝、澆口杯的組裝、液體密封。
裝配蠟和主流道時，請確保模塊不失真，主流道不拉在產(chǎn)品上。
主流道和澆口杯組裝過程中也要保證水平和對稱。否則，會影響后期順序，如創(chuàng)建殼切割。
在裝配過程中，要使用粘度高的粘合蠟連接模塊，這是為了保證粘合處牢固，不影響表面質(zhì)量。另外，對有缺陷的部位，要使用普通蠟進(jìn)行二次維修。在整個蜂蠟與澆口杯連接的地方倒入一定高度的蜂蠟，使蜂蠟與澆口杯之間緊密連接。
組裝完成后，需要用液體蠟對主流道連接部位進(jìn)行二次封裝。一個是保證強(qiáng)度，另一個是保證表面質(zhì)量。在液封進(jìn)行過程中，操作員從麝香以45度插入液封筒，慢慢進(jìn)入，使模塊與地面垂直，在水封完成后，使用相反的過程慢慢去除模塊，以避免模塊表面產(chǎn)生過多的氣泡。
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