砂型鑄造的透氣性要怎么進行提高？為什么透氣性會差？
發布時間：
2022-01-24
砂型鑄造的透氣性要怎么進行提高？為什么透氣性會差？透氣性是反應型型砂性能的重要指標。當熔融金屬倒入砂型時，會產生大量氣體。如果型砂透氣性低，模具排氣能力差，就會出現嗆火、氣孔、鑄造不足等缺陷。模具透氣性過大可能造成鑄件表面粗糙和粘砂缺陷。因此，了解型砂透氣性的影響因素，控制砂型鑄造透氣性，對提供產品質量和鑄件成品率具有重要意義。
砂型鑄造的透氣性要怎么進行提高？為什么透氣性會差？
透氣性是反應型型砂性能的重要指標。當熔融金屬倒入砂型時，會產生大量氣體。如果型砂透氣性低，模具排氣能力差，就會出現嗆火、氣孔、鑄造不足等缺陷。模具透氣性過大可能造成鑄件表面粗糙和粘砂缺陷。因此，了解型砂透氣性的影響因素，控制砂型鑄造透氣性，對提供產品質量和鑄件成品率具有重要意義。
1.盡量減少型砂中的粉塵含量。
2.合理系好通氣孔。
3.合理設置排氣通道。
4.在型砂中加入透氣性好的材料。
5.保持鑄造型腔打開。
結論：相同粒徑的樹脂固化劑用量越大，透氣性越差。在相同的樹脂固化劑用量下，原砂的粒徑越大。型砂的透氣性越好。在一定條件下，顆粒含量越大，型砂透氣性越差。
砂型鑄造生產設備是一種新型的覆膜砂生產設備，具有優異的高溫性能和綜合鑄造性能，覆膜砂生產設備的鑄造工藝也取得了巨大的成功，解決了許多問題。然而，覆膜砂生產設備有時透氣性差。那么造成這種現象的原因是什么呢？下面小編就給大家介紹一下。
一是模具(型芯)表面松動，型芯注射壓力過高或過低，模具排氣不良，由于箱體分型面之間的間隙大，模具跑砂，覆膜砂生產設備流動性或透氣性差。選擇合理的注砂壓力，改善排氣系統，防止堵塞，使用變形小的材料作為芯盒，選擇流動性和滲透性好的覆膜砂生產設備。
二是脫殼模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，導致低溫部位強度低，脫殼。覆膜砂生產設備熔點低，固化速度慢，熱強度低。改進模具結構，使溫度分布均勻，選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
三是鑄件排氣芯排氣不良，樹脂砂產氣率大或產氣率不合適，砂芯未完全凝固。改進排氣系統，提高排氣效果，選用高濃度或較粗的原砂，采用低析氣膜研磨工藝。
四是穿芯砂芯局部強度低或疏松，地殼厚度薄。改進模具結構，使溫度分布均勻，選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂，調整射砂壓力，改進排氣系統。
五是鑄件原砂中二氧化硅含量低，型芯表面不致密。調整注砂壓力，提高芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密，采用耐高溫砂型鑄造生產設備或鋯覆砂型鑄造生產設備。
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